生產(chǎn)青島加氣塊并不是像想象中的那么簡單，就比如在生產(chǎn)的過程中是需要時刻看住的，有時澆筑的過程中是會出現(xiàn)不穩(wěn)定的因素的，那么具體是什么原因呢？長春加氣塊小編跟大家講一講。
    1、嚴重冒泡：不但損失氣泡，而使坯體內(nèi)形成大量大氣孔，使氣孔分布不規(guī)則，孔徑尺寸不均勻，甚至出現(xiàn)局部塌陷。造成此種現(xiàn)象影響的因素較多，從各方面分析。如石灰的性能、配合比，漿體的比重、水料比、計量誤差、攪拌均勻度。工藝參數(shù)等。例如：石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高，就要減少石灰加量；料粗造成料漿粘度差，提高磨細度及降低料漿比重；使用皂莢粉穩(wěn)泡劑。總之確定具體原因后，有針對采取措施。
    2、局部少量冒泡：基本原因料漿溫度偏高，而鋁粉發(fā)氣時間偏長，由于料漿溫度高促成料漿稠化較早，對氣泡膨脹形成阻礙，氣泡內(nèi)壓過大，而穿破氣泡壁，使氣泡合并，沖擊料漿表面而破裂。解決的工藝措施，采取降低料漿澆注溫度或降低料漿稠度或適當減少石灰的加入量。
    3、早期塌模：在發(fā)氣初期，由于料漿稀粘度小，中期稠化跟不上。發(fā)氣膨脹太快，使料漿不能很好穩(wěn)住氣泡造成沸騰塌模。主要應從增強料漿初期粘度和稠化速度采取措施以增加料漿的支撐力。如適當增加膠結料用量，適當減少水料比，或延長料漿攪拌時間。調(diào)整外加劑用量。如增加穩(wěn)泡劑等方面考慮。
    4、不夠高。即發(fā)氣定型后，料漿沒有脹滿�？蚺黧w高度達不到規(guī)定尺寸。其原因除操作和計量失誤之外，在工藝上主要有兩種類型：一是鋁粉質(zhì)量波動；二是料漿稠化過快。前者是由于鋁粉發(fā)氣量不足引起，后者是由于鋁粉發(fā)氣膨脹不充分造成。另外，料漿溫度對二者都有影響，因而也是重要因素之一。
    5、后期塌模。此現(xiàn)象一般是在發(fā)氣基本結束、料漿已經(jīng)膨脹滿模階段。原因在于水泥與石灰比例不當，一般為水泥用量不夠，造成料漿不能保持穩(wěn)定氣泡自下而上破裂合并沖出料漿表面形成沸騰塌模。
    6、龜裂。料漿初凝后的坯體表面發(fā)生無規(guī)則裂紋的情況多發(fā)生在石灰久存經(jīng)雨或含較多過燒灰顆粒的時候。坯體初凝之后還有一些石灰在消化發(fā)熱膨脹，因此坯體表面因內(nèi)部溫度上升、壓力增大而脹裂。
    7、收縮下沉。收縮下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而發(fā)生收縮下沉的現(xiàn)象。原因之一是料漿后期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量；原因之二是因為鋁粉發(fā)氣時間太長或料漿后期升溫過高，造成氣泡內(nèi)氣壓大于初凝后漿料氣泡壁強度。氣泡孔，氣體泄，因而坯體收縮。
    8、泌水和矩形裂紋。原因在于料漿保水性能差，粉煤灰過粗，而石灰中生灰成分增多，造成料漿溫度低，升溫慢，坯體硬化慢，常常是料漿發(fā)滿模后稠化跟不上，粗料下沉，模邊泌水，進而形成周邊較軟，中部較硬，并沿模邊方向出現(xiàn)裂紋。